网上有很多关于聚氨漆和聚酯漆的区别？的知识，也有很多人为大家解答关于不饱和聚酯的问题，今天小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!
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一、聚氨漆和聚酯漆的区别？
二、不饱和聚酯树脂的固化机理
一、聚氨漆和聚酯漆的区别？
1、不同基材：聚酯漆(PE):不饱和聚酯、交联单体；聚氨酯涂料(PU):聚酯、丙烯酸树脂、聚醚、环氧树脂(含羟基-OH的组分常称为主剂或B组分)和多异氰酸酯(含异氰酸酯-NCO的组分)的加合物或预聚物。
2、组分数不同：聚酯漆(PE): 3-4组分，3组分为无蜡聚酯漆，4组分为蜡聚酯漆。第一组分是不饱和聚酯的苯乙烯溶液(主剂)；第二组分是引发剂(又称固化剂、硬化剂，俗名白水)；第三种成分是促进剂(俗称蓝水)；第四种成分是4%的石蜡苯乙烯溶液。聚氨酯漆(PU): 1-3组分，包括单组份和双组份。后者调漆时有稀释剂。一般主剂：固化剂：稀释剂的比例为1: 0.5-1: 0.5-1.5。
二、不饱和聚酯树脂的固化机理
不饱和聚酯树脂的固化属于自由基共聚。固化反应的特征在于四个自由基反应：链引发、链增长、链终止和链转移。链引发-从过氧化物引发剂的分解到自由基的形成，再到这些自由基加成到不饱和基团上的过程。链增长-不断添加单体到新产生的自由基的过程。与链引发相比，链增长所需的活化能要低得多。链终止-两个自由基的结合终止了增长的聚合物链。链转移——一个不断增长的大自由基可以与其他分子相互作用，如溶剂分子或抑制剂，使原来活跃的链消失成稳定的大分子，而原来不活跃的分子变成自由基。UPR的固化过程是UPR分子链中的不饱和双键与交联单体(通常是苯乙烯)的双键发生交联聚合反应，由线性长链分子形成三维网络结构。在这个固化过程中，有三种可能的化学反应，即1、苯乙烯与聚酯分子的反应；2、苯乙烯和苯乙烯之间的反应；3、聚酯分子之间的反应。这三种反应的发生已被各种实验所证实。值得注意的是，当聚酯的分子结构中存在反式双键时，容易发生第三种反应，即聚酯分子之间的反应，可以使分子结合更加紧密，从而提高树脂的性能。不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，即1、凝胶阶段(A阶段):从加入固化剂和促进剂的时间开始，直到树脂凝结成胶状，失去流动性。在这一段中，树脂可以熔化并溶解在一些溶剂中(如乙醇、丙酮等。).这个阶段大概需要几分钟到几十分钟。2、硬化阶段(B阶段):从树脂凝胶化开始，直到它变得足够坚硬，达到基本不粘状态的阶段。在这一阶段，树脂在与某些溶剂(如乙醇、丙酮等)接触时会膨胀但不会溶解。)，加热时能软化但不能完全熔化。这个阶段大概需要几十分钟到几个小时。3、固化阶段(C阶段):在室温下放置，硬化后达到产品所要求的硬度，并具有稳定的理化性能可供使用的阶段。在这个阶段，树脂既不溶解也不熔化。我们通常所说的后固化就是指这个阶段。这个结通常是一个漫长的过程。通常需要几天或几周甚至更长时间。不饱和聚酯树脂的固化是线型大分子通过交联剂的作用形成三维网络的过程，但固化过程不能消耗掉树脂中所有的活性双键，达到100%固化度。也就是说，树脂很难达到完全固化的程度。原因是固化反应后期体系粘度急剧增加，阻碍了分子扩散。一般情况下，只有当材料性能趋于稳定时，才能认为固化完成。树脂的固化程度对玻璃钢的性能有很大影响。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能、物理化学性能越好。有人做过实验，测试UPR树脂固化后不同阶段的物理性能。结果表明，其抗弯强度不随时间增长，直到一年后趋于稳定。事实上，对于已经投入使用的玻璃钢制品，一年后由于热、光的老化和介质的腐蚀，力学性能开始逐渐下降。影响固化程度的因素很多。树脂本身的组成、引发剂和促进剂的用量、固化温度、后固化温度和固化时间都会影响聚酯树脂的固化程度。
以上就是关于聚氨漆和聚酯漆的区别？的知识，后面我们会继续为大家整理关于不饱和聚酯的知识，希望能够帮助到大家！
标签：固化树脂不饱和