液压挖掘机系统泄漏处理

摘要:本文介绍了液压挖掘机系统的设计因素、液压挖掘机系统的制造和装配因素、液压挖掘机系统的油液污染以及挖掘机附件损坏的原因。云南工程机械维修反铲式是我们见过最常见的，向后向下，强制切土。可以用于停机作业面以下的挖掘，基本作业方式有：沟端挖掘、沟侧挖掘、直线挖掘、曲线挖掘、保持一定角度挖掘、超深沟挖掘和沟坡挖掘等。云南工程机械修理厂如果挖掘力超过这个极限，在反铲的情况下，挖掘机将打滑，并被向前拉动，这非常危险。在正铲情况下，挖掘机将向后打滑。昆明工程机械维修反铲工作装置由动臂、斗杆、铲斗、摇杆、连杆及包含动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸在内的工作装置液压管路等主要部分组成。1.设计因素:液压系统的可靠性在很大程度上取决于液压系统密封件的设计和密封件的选择。由于设计中密封结构选择不合理，密封的选择不符合规范。在设计中，液压油和密封材料的兼容类型、载荷情况、极限压力、工作速度、环境温度的变化等。不被考虑。所有这些都直接或间接地造成液压系统不同程度的泄漏。此外，由于挖掘机的工作环境不可避免地会有灰尘和杂质，因此在设计中需要选择合适的防尘密封，防止灰尘和其他污物进入系统损坏密封和污染油液，从而造成泄漏。此外，不精确的设计也可能导致液压系统的泄漏。设计中对运动表面的几何精度和粗糙度考虑不够全面，设计中没有对连接部件的强度校核等等。，这将导致挖掘机工作中的泄漏。

　　二、制造和装配环境因素研究制造技术因素：所有的液压系统元件及密封结构部件之间都有自己严格的尺寸公差、表面信息处理、表面光洁度及形位公差等发展要求。如果在中国制造生产过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工质量问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象已经发生变化使其企业失去一个密封设计功能。将使零件材料本身就是具有一种先天性的渗漏点，在装配后或使用管理过程中不断发生渗漏。装配主要因素：液压控制元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果没有过度用力将使零件可以产生不同变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对各种零件需要学生仔细分析检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用生物柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去他们原有弹性，从而学习失去密封机能。

　　三、油液污染及挖机配件的损伤，可细分为气体污染、颗粒污染、水污染及配件损伤四个原因。气体污染：在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。