大家好，本篇文章为大家解答以上问题，相信很多人对回填土强夯基础施工都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于回填土强夯基础施工以及强夯属于地基属于基础施工工日的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
本文目录一览
1、土方回填的施工方法有哪些？2、谁知道强夯地基施工工艺？土方回填的施工方法有哪些？
一、人工夯实方法
1、机械应用不到位和回填面积比较小时采取人工夯森唤实办法。
2、采用小型机具夯实时，填土厚度不宜大于625cm，每层压实3~4遍，打夯前先平整填土，再使用打夯机依次夯打，均匀且不留间隙。
3、在打夯机打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4、回填管沟时，人工先行在管子周围填土夯实，应同时从管道两边进行，至管顶0.5m以上。
二、机械压实方法
1、为确保填土均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4~5遍，使平面平实；再采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。
2、用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应超过25~750cm，每层压实6~8遍，应从两边逐渐压向中间碾压，应避免漏压。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
3、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
三、填土压实方法
1、碾压法
碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。 用于碎石土，砂土，粉土，低饱和度粘土，杂填土等，对饱和粘性土应慎重采用。
2、夯实法
夯实法是利用夯锤自滑告由下落的冲击力来夯实土壤，土体孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；机械夯实常用的有内燃信春明夯土机和蛙式打夯机和夯锤等。夯锤是借助起 悬挂一重锤，提升到一定高度，自由下落，重复夯击基土表面。夯锤锤重1.5~3t ，落距2.5~4m。还有一种强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的。其锤重8~30t，落距6~25 m。其强大的冲击能可使地基深层得到加固。强夯法 用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。
3、振动压实法
振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。在正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。
谁知道强夯地基施工工艺？
一、强夯地基施工方案（注意，一些技术参数需要结合现场实际）1 施工依据及范围和要求1.1施工范围：根据招标文件及现场实际情况，本工程场地强夯范围包括：******，强夯面积*******m2。1.2施工依据：设计图纸、地勘报告和规范及技术 。1.3 设计要求：地基承载力特征值不小于180Kpa，压缩模量不小于15Mpa，压实系数不小于0.95。2 施工准备 2.1根据强夯工程量和设计要求，计划投入施工设备见下表序号设备名称型号数量备注1强夯机3000KN.m4台套2挖掘机300型2台3自卸车15t8台4装载机ZL50型1台5压路机15T振动1台2.2配备经过技术咨询的管理人员8人，工人18人。2.3编制施工进度计划如下回填土。。。。。。。。。。。试夯。。。。。。。。。。。。测量放线。。。。。。。。。强夯。。。。。。。液或。。。。强夯检测。。。。。。。。。3强夯施工3.1.回填土根据设计要求和现场实际情况，工程需要回填土方平均高度约。。。。。采用3000KN.m强夯机进行强夯。3.2.试夯：大面积试夯前，选择2个区域（各200平米）进行试夯，得出数据后经设计监理确认后进行强夯（经验数据的沉降量为550mm，根据实际沉降量调整回填土高度）。3.3大面积强夯：夯点的夯击次数应按现场试夯得到的次数和夯沉量关系曲线确定，最后两击的平均夯沉量不大于50mm。满夯：1000KN-M锤点夯2遍，1/4锤印搭接。3.4将。。强夯完，应按计划少150厚填，这些土用基础、卸货平台和消防水池挖土补偿，以减少剩余土方外运。4 强夯施工参数
施工遍数试夯能级(KN.m)锤重(KN)落距(m)布点形式施工方法击/点控制要求第一遍3000KN.m20156m×6m长方形布点依次施工8-10δ≤5cm第二遍3000KN.m20156m×6m布点插入第一遍点中间形成 点依次施工8-10δ≤5cm第三遍1000KN.m128.4 夯印搭接1/42
5 夯点布置为了将该工程的基础位置都能落在强夯点上，我稿手们设计的夯点布置形式如下，如果有独立基础不在该点位上，应需补夯 ，确保地基承载力。
6 施工质量控制要点偏差控制夯点测量定位允许偏差≤±5Cm夯锤就位允许偏差≤±15Cm满夯后场地整平平整度±10Cm质量监测要点强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作(1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合设计要求。(2)在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。(3)按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。质量检验(1)承载力检验应采用原位测试和室内土工试验，在强夯结束后14天进行：(2)检测点布置：每1000平米强夯区设置一个检测点，均匀布置取点。(3)检测点取样深度：以总图地面标高为准，取点位置-1.8m处。
7 强夯施工安全控制要点施工场地必须平整压实，尤其是夯坑回填料后要反复碾压，保证吊车行走安全。有锤起吊时，必须先进行稳锤。夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。吊车移位时，门架支点应从夯点中心向外扩5米，进行定位检查，确认支点对称平稳后，撒点支门架。3000KN.m强夯严禁夜间施工，在大风、大雾视线不清的情况下禁止施工。施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实键埋嫌，防止强夯机组施夯和转移时翻车，龙门架扭转和背杆等事故发生。六级以上大风天气、大雾以及夜间 不良情况下严禁强夯作业。若有台风警报，在台风来临之前，连同施工门架等全部放倒。吊车驾驶室前应设安全网.以防强夯时土、石飞溅伤人。