梭织服装的生产过程(一)面辅料的检验；面料进厂后要进行数量检查，外观和内在质量都要检查。只有符合生产要求，才能投入使用。
量产前要先进行技术准备，包括工艺单和样衣的制定，样衣经客户确认后才能进入下一道生产工序。面料裁剪缝制成半成品。
有些机织物制成半成品后，根据特殊的工艺要求，需要进行后整理加工，如服装水洗、服装砂洗、起皱效果处理等。最后经过锁眼紧固辅助工序和熨烫工序，检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求。控制成品质量是保证织物质量的重要环节。
通过对来料面料的检验和测量，可以有效提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量。
在外观上，主要检查面料是否有破损、污渍、织疵、色差等。砂洗面料还要注意是否有砂洗疵点，如沙沟、死折痕、龟裂等。
影响外观的缺陷应在检查时标出，并应在切割时避免。织物的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(毫米、盎司)。
在检验和取样时，应切取不同厂家生产的不同品种、不同颜色的代表性样品进行检测，以保证数据的准确性。同时，对来料辅料也要进行检验，如松紧带的缩水率、粘合衬的粘合牢度、拉链的顺滑度等。
达不到要求的配件不予投产。(3)量产前技术准备的主要内容，技术人员首先要做好量产前的技术准备。
技术准备包括三个部分：工艺单的制定、样品和样衣的制作。准备是保证批量生产顺利进行和最终产品满足顾客要求的重要手段。
工艺单是服装加工的指导性文件。对服装的规格、缝制、熨烫、包装提出了详细的要求，也明确了服装辅料搭配、针脚密度等细节。
服装加工中的每一道工序都要严格按照工序清单的要求进行。要求样品尺寸准确，规格齐全。
相关部分的轮廓线完全一致。图案应标明服装型号、位置、规格、纱线方向和质量要求，相关拼接处应加盖图案复合印章。
工艺单和样板编制完成后，可以生产小批量的小样服装，根据客户和工艺的要求及时修正差异，攻克技术难关，使大批量流水生产顺利进行。样品经客户确认签字后，成为重要的检验依据之一。
(4)切割工艺要求切割前要根据模板画出布局图。“完整、合理、经济”是布局的基本原则。
切割过程中的主要工艺要求如下：(1)拖动时检查数量，注意避免缺陷。(2)不同批次的染色或砂洗面料应分批裁剪，防止在同一件服装上出现色差。
如果一块面料有色差，就要把色差排出去。(3)出料时注意面料的线头是否顺直，衣片的线头方向是否符合工艺要求。
用于起绒织物(如天鹅绒、天鹅绒、灯芯绒等。)，不要逆向排放，否则会影响衣物颜色。
(4)对于有方格图案的面料，拖动时要注意各层方格图案的对齐和定位，以保证服装上方格图案的一致性和对称性。(5)裁剪要求裁剪准确，线条平直流畅。
铺得不要太厚，上层粘合衬广泛应用于服装加工。其作用是简化缝纫工艺，使服装质量均匀，防止变形起皱，对服装造型起到一定的作用。
无纺布、梭织布、针织品是主要类型。粘合衬的使用应根据服装的面料和位置进行选择，并准确控制粘合时间、温度和压力，以达到更好的效果。
(六)扣眼服装的扣眼和扣眼通常是用机器加工的。扣眼按其形状分为平孔和眼孔两种，俗称睡孔和鸽孔。
睡孔常用于衬衫、裙子、裤子等轻薄的服装产品。鸽子眼(见图1-16和图1-17)多用于大衣、西装等面料较厚的大衣。
需要注意以下几点：(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼尺寸是否与纽扣尺寸和厚度相匹配。
(3)扣眼开口是否剪得合适。(4)对于可拉伸(有弹性)或非常薄的面料，在使用锁眼时需要考虑用gabe加固内层。
钮扣的缝制要与扣眼的位置相对应，否则会因扣眼不准而使服装变形歪斜。扣扣子的时候还要注意扣线的数量和强度是否足以防止扣子脱落，厚面料服装上扣线的数量是否足够。
(7)熨烫人们常用“三分缝七分烫”来强调熨烫是服装加工中的重要工序。避免以下现象：(1)熨烫温度过高、时间过长导致衣物表面出现极光、烧焦现象。
(2)衣物表面留下微小的褶皱等熨烫缺陷。(3)有热点。
(八)成衣的检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、扣接、熨烫等整个加工过程。包装入库前，应对成品进行全面检验，确保产品质量。
成品检验的主要内容有：(1)款式是否与确认样品相同。(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
(3)缝纫是否正确，缝纫是否规整、平实。(4)检查被检查织物的检查是否正确。
(5)面料的线头是否正确，面料上是否有疵点和油渍。(6)同一件衣服是否有色差。
(7)熨烫是否完好。(8)粘合衬是否牢固，是否有漏胶现象。
(9)线头是否已修剪。(10)服装配件是否齐全。
(11)是否有尺码标记、水洗标记、商标等。服装上的物品是否与实际相符，以及位置是否正确。
(12)服装整体造型是否良好。(13)包装是否符合要求。
(九)包装入库服装包装分为挂装和装箱两种，装箱一般包括内包装和外包装。内包装是指将一件或多件衣服放入塑料袋中。
服装的型号、尺寸要与塑料袋上标注的一致，包装要平整美观。一些特殊风格的服装在包装上要特别处理，比如扭结的服装要用扭绞卷包裹，以保持其造型风格。
一般外包装都是纸箱包装，尺寸和颜色根据客户的要求或者工艺单的说明来搭配。一般有四种包装形式：混色码、单色码、单色码、混色码。
包装时，要注意数量齐全，颜色大小搭配准确。在外箱刷箱标，注明客户、装运港、箱号、数量、产地等。
内容与实际货物相符。
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