铝合金压铸是一种常用的金属成型方法。常见的压力为几十MPa，充填速度(内浇口速度)约为16 ~ 80 m/s，金属液充填型腔的时间很短，约为0.01 ~ 0.2秒。
由于用这种方法生产的产品具有生产效率高、工艺简单、铸件公差等级高、表面粗糙度好、机械强度高、节省大量机加工工序和设备、节约原材料等优点，已成为铸造行业的重要组成部分。
铝合金压铸工艺简介：
铝合金压铸工艺是将压铸机、压铸模具和压铸合金三大要素有机结合并综合运用的工艺。压铸过程中金属填充型腔的过程是一个动态平衡压力、速度、温度、时间等工艺因素的过程。这些技术因素相互制约，相辅相成。只有正确地选择和调整这些因素，使它们相互协调，才能取得预期的效果。
在压铸过程中，我们不仅注重铸件结构的工艺性，先进的模具，压铸机的优良性能和结构，压铸合金选择的适应性和熔炼工艺的标准化。应重视压力、速度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。
压铸工艺的主要工艺参数：
压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特征。压力是使铸件获得致密结构和清晰轮廓的因素。充比压是为了克服浇注系统和型腔中的流动阻力，特别是内浇口处的流动阻力，使金属流动达到要求的内浇口速度。增压的比压决定了对凝固金属的压力和比压对铸件力学性能的影响：比压增大，晶体细化，细晶层增厚，表面质量提高，气孔影响减小，抗拉强度提高。对充型条件的影响：合金熔体在高比压下充型时，合金温度升高，流动性提高，有利于铸件质量的提高。
在铝合金压铸过程中，温度对充型过程的热状态和运行效率起着重要的作用。压铸中的温度是指浇注温度和模具温度，温度控制是获得优良铸件的重要工业因素。熔融金属的浇注温度是指其从压力室进入型腔时的平均温度。因为不方便测量充型室内金属液的温度，所以一般用保温炉的温度来表示。
模具的作用和影响：在铝合金压铸过程中，模具需要一定的温度。模具温度是压铸过程中的另一个重要因素，对提高生产效率和获得高质量铸件起着重要作用。在充型过程中，模具温度对金属流动的温度、粘度、流动性、充型时间和直接充型流动形态有很大的影响。当模具温度过低时，凝结后表层会被高速的液流打破，产生表面缺陷，甚至无法“成型”。模具温度过高时，有利于获得光滑的铸件表面，但容易产生缩孔和凹陷。模具温度对合金熔体的冷却速度、结晶状态和收缩应力有明显影响。模具温度过低，收缩应力增大，铸件容易产生裂纹。模具温度对模具的寿命有很大的影响。剧烈的温度变化形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致早期开裂。模具温度对铸件尺寸公差等级的影响。当模具温度稳定时，铸件的尺寸收缩率也稳定，尺寸公差等级也提高。
审计唐子红
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