液压剪板机不落刀故障？
1、原因
(1)溢流阀堵塞。
(2)电器限位。
(3)脚踏开关、机油泵坏。
2、液压剪板机不下刀处理措施
(1)将液压摆式剪板机的油缸进油口拆下，镙丝不完全松开。
(2)开机踩下刀，如果进油口有油出来，那么剪板机上电磁阀及溢流阀没有问题的，只是压力上不来。
(3)转动液压剪板机手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
(4)当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭液压剪板机球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
(5)刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。
(6)控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点，针对这一故障更换开关三极管即可消除。
液压剪板机上刀会下但没力是什么原因？
1、带动油泵的电动机的转向反了。整改措施就是调换一下电动机三相电源线中的任意两个相位。
2、油箱内的油液位过低。方法就是添加液压油到油泵能抽到的位置以上。
3、安全阀坏了或者系统的压力偏低。措施是更换新的的安全阀，湖综合调整调压阀的大小。
4、由于磨损原因，造成油泵和电机之间的联轴器不起效了。修改方法是更换失效的联轴器。
5、液压剪板机的电磁换向阀卡死了。修复换向阀，或者更换新的换向阀。
6、油缸的密封圈出现了问题，这种情况一般就是直接更换新的密封圈
液压剪板机刀片间隙调整方法？
间隙调整方法是
1、首先找到剪板机上的液压球阀，球阀作测量剪板机刀片上下刃口间隙均匀度时之用。
2、剪板机以单次行程，。当时需要暂将锁紧螺钉松开，当上剪板机刀片下降行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使剪板机上刀架停于下死点，再将螺钉锁紧。
3、调整好开启剪板机机器作若干循环剪切，由薄至厚试剪不同厚度板料，在确保无不正常情况后，然后转动手柄至所需的刻度值。
是不是液压剪板机都需要氮气？
不是。氮气并不是液压剪板机工作所必需的。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
液压剪板机作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
液压剪板机工作原理，是怎么样的？
液压剪板机的工作原理：当机器左端油缸上腔进油时活塞下降，而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降，从而保证了刀架的平行移功。
当串联油路中的油量增加或减少时，刀架的剪切角即此变。
当剪切两铜板时，剪四角减少，既能保证板料不扭曲；且可缩短刀架的行程量，亦即可提高每分钟的行程次数。
该种结构往往来采用氮蓄能器推动—个或两个回程缸来缩短问程时间，从而提高机器的生产率。
液压闸式剪板机常见故障？
液压闸式剪板机的常见故障及排除方法
1、液压剪板机常见的故障有：
（1）油路建立不起压力，上刀架无法动作。
（2）上刀架回程缓慢或不能回至上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
（3）液压系统无法正常工作。
2、导致液压剪板机不能正常工作的原因很多，主要有以下几点：
（1）电磁换向阀电器插头接触不良。
（2）电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作。
（3）组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用。
（4）组合阀内各节流孔阻塞。
（5）氮气缸氮气压力不足。
3、液压剪板机出现故障后排除方法：
（1）检修电器插头，检查、拆洗。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
（4）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到液压剪板机的性能，甚至使液压剪板机发生故障，整台机床不能工作。
（5）备件更换法：当对液压剪板机故障进行分析发现可能是电路板偶发故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。
液压闸式剪板机不升刀的原因？
原因如下
电路故障也是造成不上升的原因，用螺丝刀对小换向阀捅一下，看一下有没有卡住，再测试一下上升的小阀的指示灯是否亮起；
液压剪板机液压系统中的主溢流阀磨损比较严重，导致出现溢流和杂物，被卡住了，所以压力升不上去；
油缸上端有冲液阀，该阀如果没有打开也是不会上升的；
泵流量不正常，如泵的流量与压力变成反比，也会导致液压升不上去；
液压系统的下腔方向阀被卡住，同时油也进入上下腔；