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服务型制造为制造企业带来的优势?

1.服务型制造表现之一:软件代替硬件

当今信息技术突飞猛进的发展,软件可以替代硬件已经是不争的事实。

手机就是一个显著的例子。当下,如果我让你使用“照相机”“录音机”或“计算机”,第一反应是不是掏出口袋里的iPhone?

当然也有可能是你的华为或小米,这里我不谈手机品牌,只是想借用苹果手机作为例子。

在上世纪七十、八十年代,没有iPhone的年代,让你说出“照相机”、“收音机”,“计算器”等词汇,你头脑中一定立即浮现传统硬件产品的形象……

而现在,你可能会直接拿出 iPhone,这里面什么都有,这就是用软件替代硬件。

当今,上述全部的功能,所有的智能手机都能够实现,通过软件,甚至存在于传统手机中的硬件按钮都被取消,当今客户手里拿着的就是一张光滑的“白板”。

当下许多硬件设施逐渐被软件化,对于企业来说,毫无疑问是可以大幅度降低制造成本的,因为传统硬件的成本是变动成本,成本与产销量成正比,产销量越大总成本越高;用软件替代硬件,软件成本是固定成本--技术人员的工资是相对固定的,产销量越大,分摊到每一台产品的成本就越低。

因为苹果手机中可以提供优质的软件服务,所以它占据了市场中相当大的份额。

我们甚至可以说,优质的服务本质就是服务型制造。

2.服务型制造的表现之二:重视系统创新

日本东京大学名誉教授木村英纪,在2009年曾在日术《经济学人》周刊上发表文章,大声疾呼日本亟须改变技术发展模式。

从明治维新开始引进西欧现代技术后,日本的技术一直保持了“劳动密集型”的特点,这个特点根深蒂固,直到20世纪末,21世纪初都还在影响整个日本技术模式。

“劳动密集型”技术是以人为主的技术,其发挥作用的条件是拥有大量高素质的劳动力,主要应对的是以生产硬件为核心的时代。

理论、系统和软件构成“三位一体”,体现了一般化的制造发展趋势,随着制造的发展,其中的主角逐渐从硬件变成了软件。但令人遗憾的是,日本技术最薄弱的正是理论、系统和软件。

工业革命之后,日本一些领域加快了技术主角由硬件变成软件的步伐,但总体上落后于发展趋势。

轻视系统思维是危险的。

后来,日本进入经济高速增长期,与此同时出现少子老龄化,使得“劳动密集”这一条件终于开始动摇,这是日本制造业存在的严重问题。

在机械变得越来越复杂的同时,人们开始重视连接机械的系统这一无形技术。在操控系统上,机械与机械、机械与人之间的通信不可缺少。在复杂的系统设计上,软件的作用至关重要。

上面的这段话为企业的产品研发提供了最重要的创新思路,产业人士有必要仔细思考和品味。

处在当前这个时代的人都知道市场在不断地变化,人类技术也在高速的发展。对于企业家来说,重要的或许不是及时应对时代的变化,而是走在时代变化的前面,提前变化。

在当代以软件而非硬件为主角的发展趋势下回看2009年木村英纪的呼唤,不得不感叹他对技术发展模式的提前感知能力。

3.服务型制造的表现之三: 打造整体解决方案的能力

如今,信息技术(IT)日新月异,信息技术带来的系统整合、技术和信息集成、技术突破、服务速度、多维实时互动等诸多革命性变化,也使现代企业之间的竞争形态也发生了彻底的变化。

在这样的情况下,对于企业来说,想要完成向服务型制造的转变,打造整体解决方案的能力是最重要的条件。

整体解决方案是以客户的消费需求为中心,为客户提供“一站式”服务,又称“系统解決方案”。

整体解决方案不仅提供产品的销售,还提供相关的技术服务、维修保养服务、使用培训服务、金融保险服务等系列服务,其目的是扩大销售和从服务上增值,是能够全面满足客户需求、提供个性化服务、提高客户忠诚度的重要能力。

整体解决方案是现代商业服务的必然产物,在产品高度同质化的今天,整体解决方案可以创造差异化服务,改变利润增长点,创造新的盈利模式。


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