摇床选矿的用途及其主要优缺点是什么？
摇床作为一种重选选矿设备。广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌以其他稀有金属和贵金属矿石的选别优点：相比其他工艺的设备投资少，地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点。缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。
延伸阅读
选锡摇床的使用方法？
1、调节调坡手轮改变床面的横向坡度,调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展的精矿带。
2、检查连接螺钉是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否过松或拆断，摇动或滑动面是否接触良好.床面是否接触非摇动部件.可以找到异常响声的原因并加以消除。
3、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。
4、调节弹簧的松紧度，调节四个支承点的不当位置。改正匹配不当的冲程冲次制度.校正拉杆连接处的偏斜.可以清除床面跳动。
5、调节前面分级箱的砂阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水亦可调节给矿浓度。
6、摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。改换电机皮带轮来调整冲次。
7、选矿摇床床头运动部件磨损过大时应予更换，矿槽、水槽要牢固防止松动。
8、停矿时，床面应冲洗干净.以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。
选矿机器中摇床的工作原理？
选矿摇床的原理由赣州格林矿山机械为您整理相关的内容: 矿粒在斜面水流和床面往复不对称运动的共同作用下,由传到端向精矿端运动,因此,矿粒在床面上运动情况由上述两种作用共同决定。要使矿粒在作变速运动的摇床上作相对运动
摇床选矿一小时处理能力是多少？
处理粗砂最大能力,每平方米床面每小时不得超过5吨;处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。
摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合使用。
摇床怎么选矿？
摇床选矿的原理：摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出后，被分成精矿，中矿和尾矿。
选矿摇床的工艺过程是什么？
摇床摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层，分带:，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。!
摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5度~5度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给入。这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用，使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的“扇形”分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿、中矿和尾矿。
（1)不同密度的矿粒在床条间的分层 来复条对于摇床的分选起着重要的作用。
矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而径，再次为重而粗，最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果，析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面，当水流通过床条间的沟槽时形成涡流，造成水流的脉动，使矿粒松散并按沉降速度分层。此外，涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此，摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层析离分层的联合结果。信息来源于：
选矿摇床的常见故障及排除方法？
1.
选矿摇床传动箱漏油也是摇床常见故障之一,主要原因可能是油封老化,或是油泵螺丝松动造成,有时候也可能是传动箱体开裂等原因。如果是油封老化,直接更换油封即可,如果是油泵螺丝松动就需要把螺丝拆卸后缠上密封胶带再上紧。床头箱开裂只能更换传动箱箱体。
2.
选矿摇床箱体 选矿摇床油管不喷油一般是发生在新机刚安装时,由于操作不当导致。或是使用年限过久后,油泵损坏,油管开裂或堵塞造成。