怎么测试气密性？
常见的气密性密封检测方法：
一、传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。
观测产品内部有无进水作为其判定标准。其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。
二、气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。
三、压降法—差压(正负压力)直接气密性检漏方式：主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。
四、压降法之差压(正负压力)间接检测：主要用运于阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。
延伸阅读
检查气密性的方法？
对实验装置的气密性进行检查方法：
加热法，操作：装导管口放入水中，双手握住试管或烧瓶（或用酒精灯微热），使试管或烧瓶内温度升高少许，若有气泡从导管口逸出，放开手后（或移开酒精灯后），有少量水进入导管，说明装置气密性良好。反之则说明实验装置不好。
对气密性检查的原理有两种：
一是利用气体受热，体积膨胀的原理。
二是利用温度一定，一定量的气体产生的压力一定的原理。
如何检查气密性？
检查气密性的操作方法有热敷法、注水法、抽气法等。
气密性检测法是将压缩空气（或氨、氟利昂、氦、卤素气体等）压入容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。气密性检验需用气密性检测仪，它是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置。主要用于汽车发动机、变速箱、车桥、水箱、油箱等对容腔有密封要求的生产中。气密性检测仪采用嵌入式控制的智能化设计，可自动完成测试程序，并对检验结果进行自动判别。
检验气密性的方法有哪些？
有三种方法。
一.将实验仪器组装好后，将导管的一端放入水中，加热试管，若过一会儿，导管口有连续的气泡冒出时，说明装置的气密性好。若没有上述现象，则气密性不好，这时要一段一段的仔细用上述方法检验。
二.将导管的一端放入水中,用手捂住试管一会儿,若导管口有连续的气泡冒出时,则气密性好. 三.将导管的一端放入水中,若导管的另一端插在组装仪器上,连成的仪器中最前面的是有插孔的空反应瓶时,先用分液漏斗向瓶中滴加半瓶水,将分液漏斗的下端插入液面以下,再滴加水.若瓶中液面上升,则气密性不好. 总结:前两种方法是利用了热胀冷缩的特性,而第三种方法是利用了压强的缘故,一般检查装置的气密性就从这两方面因素考虑.
检查装置气密性的四种方法？
真水浸泡加压测试法
用户直接将产品放进测试设备中，给仪器加压后观察产品是否有气泡产生。这种方法适用于汽车&消费电子器件、文具用品、居家日用品、食品饮料、医药、兽药、农药、医疗器械等行业部品与包装袋、瓶、管、罐、盒等的泄漏与密封性能测试。
优势：
可适用范围广泛。
操作简单，可直观观察漏点。
适合产品前期实验室使用。
劣势：
无法检测小泄漏。
后续防锈。
烘干等工艺成本高。
无法实现自动化。
直压压损气密测试法
用户调节的气压进入到被测工件之后，仪器的内部的阀门关闭，使测试工件与压力源隔离。仪器立刻进行压力衰减测试，测试结果必须低于用户定义的高级判定值才能通过。
优势：
不限于测试压力，测量时间断。
可以通过测试压力来提高检测速度。
模具成本低，检测方法准确。
劣势：
使用与测试压力范围相对应的压力传感器，随着压力的升高，分辨率会降低，从而使泄漏检测灵敏度变差。
精度比差压压损法底。
流量测试法
该测试类型在测试过程中采用了测试的恒定气源，不仅有压力传感器，还加了质量流量传感器。在测试结束时，将记录以sccm（标准立方厘米/分钟）或slm（标准升/分钟）为单位的实际流量值，并且必须保持在通过用户定义的最小和最大流量限制之内。在高级判定之外则表明该工件产生泄漏。
优势：
以对被测零件的气密性程度进行分级。
这是使用空气进行气密性测试最灵敏的方法。
以在充气过程中设置初始压力窗口，以确保正确设置调压阀。
劣势：
由于增加了硬件（流量传感器和调压阀），因此增加了成本，所以FBO并非所有的型号都提高此测试方法。
必须适当确定流量传感器量程，以满足测试的实际需求。
差压压损测试法
优势：
可以检测到从小到大的泄漏量，小零件也可以测试。
不局限于测试压力，差压传感器还可以使用微小的差压范围，从而可以进行高度准确的泄露测试。
分辨率高，检测时间短，可实现高检测率。
气密性试验是什么？
气密性试验是指在一定压力下，应用特定测试设备监测空气、气体或液体泄漏流量的技术。这种技术可用于测试管道、阀门、箱体、压力容器和管道系统中的气密性能。主要的测试方法包括压差法、压力升降法、漏压法和金属检查法等。
怎样检查气密性？
关于检查气密性方法有哪些介绍如下:
1.热敷法：
将导管的下端浸入水中，用手紧握试管，若导管口有气泡冒出，松开手后，水进入到导管中形成一段水柱，证明装置气密性良好。
2.注水法：
向长颈漏斗中加水至水浸没长颈漏斗下端，形成液封，关闭止水夹，继续向长颈漏斗中加水，若形成一段水柱，且一段时
如何检测密封性/气密性？
压力容器应按以下要求进行气密性测试：
1、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
2、碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
3、气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
4、进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
5、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。