溶液聚合的优缺点是什么？
溶液聚合：优点：聚合体系为均相聚合体系，溶液的加入有利于导出聚合热，同时有利于降低体系粘度，减弱凝胶效应，对涂料，粘合剂等产品可以直接使用。缺点：
1.加入溶剂后容易引起诸如诱导分解、链转移之类的副反应；
2.溶剂的回收、精制增加了设备及成本，并加大了工艺控制难度；
3.降低了单体及引发剂的浓度。沉淀聚合：优点：粒径均匀，体系粘度低，微球洁净缺点：微球产率低，溶剂毒性高。
延伸阅读
聚合的特征？
溶液聚合的特点是：有溶剂为传热介质，聚合强度容易控制；休系中聚合物浓度较低，能消除自动加速现象；聚合物分子量比较均—；不易进行链自由基向大分子转移而生成支化或交联的产物，反应后的物料也可直接使用。
对于苯乙烯最好选择哪些溶剂实施溶液聚合？
苯乙烯和丙烯腈常常采用连续本体法聚合，只需引发剂和单体本身聚合，但重要的是控制好温度，本体法最大的缺点就是聚合热的扩散和排除，如不及时排除，凝胶效应很严重，甚至发生爆聚。
如果采用乳液聚合，一般是采用乳化剂、引发剂、水、硫醇等，所采用的乳化剂，将油溶性的苯乙烯和丙烯腈溶于水中，在胶束内聚合。
比较乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合的特点及其优缺点？
四种聚合方法的特点：
乳液聚合的特点是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。
溶液聚合的特点是将单体溶于适当溶剂中加入引发剂（或催化剂）在溶液状态下进行。
悬浮聚合的特点是溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合。
本体聚合的特点是单体在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。
四种聚合方法的优缺点：
一、乳液聚合
优点：聚合速度快，产品分子量高；用水作分散机介质，有利于传热控温；反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作；胶乳可以直接用作最终产品。
缺点：聚合物分离析出过程繁杂，需加入破乳剂或凝聚剂；反应器壁及管道容易挂胶和堵塞；助剂品种多，用量大，因而产品中残留杂质多，如洗涤脱除不净会影响产品的物性。
二、溶液聚合
优点：聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；可以溶液方式直接成品；反应后物料易输送；低分子物易除去；能消除自动加速现象。水溶液聚合是用水作溶剂，对环境保护十分有利。
缺点：单体被溶剂稀释，聚合速率慢，产物分子量较低；消耗溶剂，溶剂的回收处理，设备利用率低，导致成本增加；溶剂的使用导致环境污染问题。
三、悬浮聚合
优点：体系粘度低，聚合热容易导出，散热和温度控制比本体聚合、溶液聚合容易；产品相对分子质量及分布比较稳定，聚合速率及相对分子质量比溶液聚合要高一些，杂质含量比乳液聚合低；后处理比溶液聚合和乳液聚合简单，生产成本较低，三废较少；粒料树脂可直接用于加工。
缺点：存在自动加速作用；必须使用分散剂，且在聚合完成后，很难从聚合产物中除去，会影响聚合产物的性能（如外观，老化性能等）；聚合产物颗粒会包藏少量单体，不易彻底清除，影响聚合物性能。
四、本体聚合
优点：产品纯净，可直接进行浇铸成型；生产设备利用率高，操作简单，不需要复杂的分离、提纯操作。投资较少，反应器有效反应容积大，生产能力大，易于连续化，生产成本低．
缺点：热效应相对较大，自动加速效应造成产品有气泡，变色，严重时则温度失控，引起爆聚，使产品达标难度加大。由于体系粘度随聚合不断增加，混合和传热困难，有时还会出现聚合速率自动加速现象，如果控制不当，将引起爆聚；产物分子量分布宽，未反应的单体难以除尽，制品机械性能变差等。
比较溶液聚合和沉淀聚合的优缺点？
溶液聚合：优点：聚合体系为均相聚合体系，溶液的加入有利于导出聚合热，同时有利于降低体系粘度，减弱凝胶效应，对涂料，粘合剂等产品可以直接使用。缺点：
1.加入溶剂后容易引起诸如诱导分解、链转移之类的副反应；
2.溶剂的回收、精制增加了设备及成本，并加大了工艺控制难度；
3.降低了单体及引发剂的浓度。沉淀聚合：优点：粒径均匀，体系粘度低，微球洁净缺点：微球产率低，溶剂毒性高。
丙烯腈溶液聚合的工艺流程？
一步法：均相溶液聚合，所用的溶剂既能溶解单
体，又能溶解聚合物，聚合结束后，聚合
可直接纺丝，使聚合纺丝连续化。
溶剂：硫氰酸钠(NaSCN)浓水溶液、氯化锌(ZnCl2)浓水
溶液、硝酸(HNO3)、二甲基亚砜(DMSO)、二甲基
甲酰胺(DMF)等
二步法：非均相溶液聚合，聚合过程中聚合物不断地
呈絮状沉淀析出。需经分离以后用合适的溶
剂重新溶解，以制成纺丝原液。
溶剂：水（水相沉淀聚合）
溶液聚合的特点？
聚合体系的粘度比本体聚合低，混合和散热比较容易，生产操作和温度都易于控制，还可利用溶剂的蒸发以排除聚合热。
若为自由基聚合，单体浓度低时可不出现自动加速效应，从而避免爆聚并使聚合反应器设计简化。
缺点是对于自由基聚合往往收率较低，聚合度也比其他方法小，使用和回收大量昂贵、可燃、甚至有毒的溶剂，不仅增加生产成本和设备投资、降低设备生产能力，还会造成环境污染。
如要制得固体聚合物，还要配置分离设备，增加洗涤、溶剂回收和精制等工序。
所以在工业上只有采用其他聚合方法有困难或直接使用聚合物溶液时，才采用溶液聚合。