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加工中心常用的刀柄
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和安刀动作，因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装在机床主轴或刀库上去，编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。在我国应用最广泛的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉。
3.3.1加工中心常用的刀柄
加工中心常用刀柄的类型及应用范围见表3-4。
表3-4加工中心常用刀柄的类型及应用范围
加工中心常用的刀柄规格
加工中心常用的刀柄规格见表3-5～表3-12。
表3-5削平型工具刀柄mm
表3-6 弹簧夹头刀柄 mm
型号规格
尺寸
配件
L
D
d
弹簧夹头
螺母
JT/BT40-QER40-75
75
63
>3.0 〜20
ER40-d
ER40-T2
JT/BT40-QER40-120
120
ER40-d
JT/BT45-QER20-75
75
35
>2. 5〜13
ER20-d
ER20-T1
JT/BT45-QER20-120
120
ER20-d
JT/BT45-QER25-75
75
42
>2. 5〜16
ER25-d
ER25-T2
JT/BT45-QER25-120
120
ER25-d
JT/BT45-QER32-75
75
50
>3. 5〜20
ER32-d
ER32-T2
JT/BT45-QER32-120
120
ER32-d
JT/BT45-QER32-90
90
63
>3.0 〜26
ER40-d
ER40-T2
JT/BT45-QER32-150
150
ER40-d
JT/BT50-QER20-75
75
35
>2. 5〜13
ER20-d
ER20-T1
JT/BT50-QER20-120
120
ER20-d
JT/BT50-QER25-90
90
42
>2. 5〜16
ER25-d
ER25-T2
JT/BT505-QER25-150
150
ER25-d
JT/BT50-QER32-90
90
50
>3. 5〜20
ER32-d
ER32-T2
JT/BT50-QER32-150
150
ER32-d
JT/BT50-QER40-90
90
63
>3.0 〜26
ER40-d
ER40-T2
JT/BT505-QER40-150
150
ER40-d
表3-7 端面铣刀刀柄 mm
表3-8 三面刃铣刀柄 mm
表3-9 侧固式刀柄 mm
表3-10 BT-MTB莫氏锥度刀柄 mm
表3-11 钻夹头刀柄 mm
表3-12 攻丝夹头刀柄 mm
没有一个刀柄系统是万能的。专为高速精加工工序而打造的刀柄通常会缺乏高效加工所需的刚性和强度，例如，粗加工毛坯铸件。相反，用于粗加工的刀柄通常会缺乏动平衡性，这种动平衡性能够使刀柄在精加工工序中高速平稳运行。
此外，粗加工刀柄的粗壮设计和大体积可能会限制其够到较精细或较深的零件特征。而难加工材料需要具有增强强度和刚性的刀柄。此外，刀柄的减振能力以及冷却液输送能力也是重要的选择标准。使用不合适的刀柄会导致尺寸误差和零件报废，以及机床主轴过度磨损、刀具寿命缩短和刀具断裂风险增加。
在非关键性作业中，物美价廉的刀柄可能会产生令人满意的结果。但是，在必须获得可重复精度的工序中，尤其是在昂贵工件报废会降低零件的利润率时，投资以应用为中心的高质量刀柄可以以较低的成本防范此类意外损失。
内容来源：网络
2、加工中心刀具种类一览表：加工中心常用的刀具有哪些
加工中心常用的刀具有哪些？
1、数控立铣刀：制造材质不同，数控立铣刀可以分为白钢铣刀、钨钢铣刀、铝用铣刀。2、定点钻：一般用来在加工时定位，因为位置要求高，需要点钻定位，保证位置精度。
3、麻花钻：主要用来打孔，加工时最普遍用到。
4、面铣刀：也称作飞刀。主要用来铣表面，用于大面积铣削材料。
5、圆鼻刀：用来铣平面，可以铣削，作用功能相当丰富，可用于粗加工或者精加工。
6、T形刀：主要作用铣T形槽。
7、球刀：球刀在模具加工中最常用来铣削3D的模具，在加工曲面中常用，主要是加工曲面，一般编程时需要用到软件编程。
8、精镗刀：镗孔在加工中，需要掌握的一门技能。一般是用来精加孔，切削量较小，确保表面的光洁度。
9、铰刀：铰孔也是用来做精加工，只能矫正孔的垂直度，而不能改变空的位置，比较常用的。
10、滚压刀：用于精密以及光洁度，一种要求非常高的孔加工。
加工中心刀具种类是怎么区分的？
加工中心的刀具种类很多，通常可按照以下方法进行分类：1、从制造所采用的材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具。
2、从结构上可分为：
（1）整体式、镶嵌式。镶嵌式刀具可分为焊接式和机夹式两种。机夹式根据刀体结构不同，也可分为可转位和不转位。
（2）减振式、内冷式。内冷式即切削液通过刀体内部由喷口喷射到刀具的切削刃部，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑的作用。另外，还有特殊型式刀具，如复合刀具，可逆螺纹刀具等。
3、从切削工艺上可分为：
（1）铣削刀具，包括面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀等；
（2）孔加工刀具，包括了钻孔刀具、扩孔刀具、铰孔刀具、镗孔刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到了广泛应用，在数量上达到了整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
加工中心刀具怎么选择合适的？
加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。铣削刀具的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。
铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。
而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。
（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。
（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。
（3）加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此，在加工中心上用螺旋插补指令，采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。
（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。
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