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高温煅烧石灰石制取生石灰的化学方程式 高温煅烧石灰石制取生石灰的化学方程式是什么

高温煅烧石灰石制取生石灰的化学方程式?

1、煅烧石灰石的化学方程式为:CaCO3=高温=CaO+CO2↑。

2、石灰石的主要成分为碳酸钙,煅烧石灰石就是煅烧碳酸钙,而碳酸钙是不溶于水的碳酸盐,受热容易分解为对应的金属氧化物和二氧化碳气体.石灰石在自然界中储量丰富,煅烧石灰石可用来制取生石灰(CaO),副产品是二氧化碳气体,因此煅烧石灰石不仅是工业上制取生石灰的方法,也是工业上制取二氧化碳的方法。

延伸阅读

高温锻造石灰石的化学方程式?

石灰石高温煅烧方程式是:CaCO3=高温=CaO+CO2↑。

1、石灰石的主要成分是碳酸钙,煅烧石灰石是烧碳酸钙。碳酸钙是不溶于水的碳酸盐,容易分解成热对应的金属氧化物和碳酸气体。

2、石灰和石灰石是大量用于建筑材料和工业的原料。石灰石可以直接加工或烧制成石灰。生石灰如果CaO吸湿或加水的话会变成石灰。

3、石灰的主要成分是ca(oh)2,可以称为氢氧化钙。消石灰被调配到石灰浆、石灰膏等中,作为涂漆材料和砖粘合剂使用。

4、石灰石的烧成速度和温度有很大关系。通过提高烧成温度可以加速石灰石的分解。但是,烧成温度超过1100℃的话,容易发生过烧成,石灰颗粒急速增大,石灰活性变差,消化时间变长,产品质量下降。

5、石灰石的烧成速度取决于石灰石的粒度,粒度越大,烧成速度越慢。石灰石中碳酸钙的分解是从表里各层进行的,生石灰的导热率比石灰石小,石灰层越厚导热性能越差,导热时间越长。

高温煅烧石灰石的方法是什么?

高温煅烧石灰石的方法:回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。

经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理的配置简捷有效,可顺利达到环保要求。

另外,石灰回转窑的烟尘大,温度高,在灰斗处很容易结成高温灰渣,虽然采用水冷灰斗,但是灰渣量越大,余热资源浪费多,初始设计的清灰自动装置也发生故障,针对这个问题,在烟风进窑初期,增加一个除尘室,让大颗粒灰渣返回石灰回转窑窑尾烟室,这项投资不大,但是效果极好,灰尘清理量超过之前的10%,高温排灰也得到解决。

通往回转窑窑体内的烟气从下方进入,经过窑体内循环后,从上部排出,其中的水汽和烟风形不成逆向流动,对换热效果影响不大,所以回转窑入风口的防磨就变得尤为重要。下进风造成的高岭土回转窑管子冲刷较上进风要轻,最大工况达到13m/s,因为其中的含尘量较大,所以,防磨问题刻不容缓。

回转窑送风管道换成钉头管,迎风的以免涂抹防磨浇注料。在高岭土回转窑的迎风面上进行防磨处理。

石灰石高温煅烧现象?

石灰石高温烧分解生成了氧化钙和二氧化碳,适宜温度为800—1000度,如果烧温度超过1000度,氧化钙易和石灰石中的杂质生成硅酸盐矿物,降低了有效氧化钙的含量。锻烧时从低温慢慢过渡到高温,保温一定时间,如果直接在高温锻烧,石灰石剧烈分解,会碎裂成许多小块。

石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)2,可以称之为氢氧化钙,熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

煅烧石灰石?

方程式是:CaCO3=高温=CaO+CO2↑。

1、石灰石是以方解石 (矿物)为主要成分的碳酸钙岩,以方解石和霰石(又称文石)两种矿物形式存在于自然界。其中方解石的密度为2.715g/cm3,莫氏硬度为3,性质较脆。而霰石属于斜方品系,菱形晶体,呈灰色或白色,密度为2.94g/cm3,莫氏硬度为3.5-4。

2、煅烧石灰石是放热还是吸热?煅烧石灰石是吸热。在物理中的吸热包括物态变化中的汽化、熔化、升华。而且物体温度升高(内能增大)不一定吸热。它可以是通过做功的方式来增大物体的内能。

3、什么叫高温煅烧?煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力,从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量,并于完工时更加结实。能够影响煅烧效果和产物的因素有煅烧温度,气相成分,化合物的热稳定性等。

高温煅烧石灰石的化学方程式?

1高温煅烧石灰石的化学方程式

CaCO?=CaO+CO?↑(在高温的条件下)

CaO+H?O→Ca(OH)?

Ca(OH)?+CO?→CaCO?↓+H?O

2影响石灰石煅烧的因素

1、石灰石煅烧温度

石灰石煅烧速度与温度有极大关系。提高煅烧温度,可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时,容易出现过烧,石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长,产品质量降低。

2、石灰石粒度粒形

石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度,粒度越大,煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的,生石灰的导热系数较石灰石小,石灰层越厚,导热性能越差,传热时间越长。

并且越往里分解出的CO?越难逸出,从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大,分解速度下降。

3、燃料粒度、配比率

在石灰石燃烧过程中,燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求,煅烧不充分,石灰生烧严重;反之,配比过大易造成结瘤。因此,燃烧配比要适宜,操作计量要准确。

实际生产中,配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰质量和产量变化而及时合理地调整,通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高2%。

高温煅烧石灰石的反应是吸热还是放热?

高温煅烧石灰石的反应是吸热。煅烧石灰石是分解反应,所以是吸热,化学方程式为CaCO?=Ca(OH)?+CO?。石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3),可大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰。


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