关于【热转印和烫画的区别是什么】，热转印烫画有毒吗，今天犇犇小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
内容导航：1、解析涂料烫画墨水和热转印墨水应用差异性2、热转印和烫画的区别是什么1、解析涂料烫画墨水和热转印墨水应用差异性
涂料烫画墨水也叫膜转印墨水，是目前市场上非常流行的烫画方案。同样是转印，也同样可以用于烫画，市场上也有非常成熟的热转印墨水。两种转印墨水在应用方面有什么差异呢，本期小编和朋友们详细解析一下。
墨水类型不一样
涂料烫画墨水属于颜料墨水，着色剂是颜料，颜料对所有的着色对象均没有亲和力，主要靠墨水中的树脂、粘合剂等与着色对象结合在一起。
热转印墨水属于染料墨水，着色剂是分散染料，染料对纺织品进行染色具有亲和力，可以被纤维分子吸附，产生反应固着结合在一起。所以热转印墨水不需要添加树脂，相对而言热转印墨水的稳定性也比涂料烫画墨水的稳定性更好。
打印介质不一样
涂料烫画墨水，也叫膜转印墨水，目前应用是通过涂料墨水打印在专用的PET膜上面，以PET膜作为媒介再转印到面料上面。其原理是通过专用PET膜上面的涂层实现墨水墨点的固定，没有特殊涂层的PET膜，涂料墨水打印在上面是固定不了，画面化开，无法形成完整的图像。
热转印墨水作为目前市场上非常成熟的转印方案，打印介质是热转印纸，热转印纸也分为涂层纸、轻涂层纸、无涂层纸纸，热转印纸也是有专门的涂层的，用于吸附热转印墨水，但是热转印纸的涂层和涂料烫画墨水的PET膜涂层是不一样的。
发色工艺不一样
涂料烫画墨水的发色工艺是温度150摄氏度，时间15秒左右，而热转印墨水的发色工艺是温度200摄氏度，时间30秒左右。这是因为着色剂类型不一样，热转印墨水中的分散染料只有在200摄氏度这个温度条件下才能反应发色完全。而涂料烫画墨水不需要这么高的温度和时间即可发色完全。
介质适应性不一样
根据上述的发色工艺差异，我们可以明显判断涂料烫画墨水的介质适应性肯定比热转印的介质适应性更广，尤其是在棉布等一些发色温度承载不了太高的介质上。热转印墨水发色工艺温度在200摄氏度，在这个温度条件下很多材质或者面料都会变形或者发黄，而涂料烫画墨水的发色温度只需要在150摄氏度即可，这可以保证在很多介质上顺利发色。热转印墨水能够转印的，涂料烫画墨水都能够转印，而涂料烫画墨水能够转印的，热转印墨水就不一定适用了，介质适应性这方面涂料烫画墨水占据明显优势。这也是为什么很多人认为涂料烫画墨水前景非常广的原因之一。
以上就是本期小编给朋友们分享的关于涂料烫画墨水和热转印墨水应用的异同，目前两种方案成本不一样，涂料烫画墨水方案成本明显比热转印墨水成本高，但其实两种方案并没有明显冲突，涂料烫画墨水方案更多的还是解决了棉布数码印花的牢度、色彩、手感等痛点，主要还是涂料数码印花方案的扩展。
2、热转印和烫画的区别是什么
热转印和烫画的区别是什么
很多人分不清热转印和烫画，热转印和烫画的区别是什么？接下来就来为大家介绍一下二者的区别，一起来看看吧。1、操作温度不一样热转印操作温度控制在200-230度之间，烫画操作的温度是控制在130-150度之间。2、操作时间不一样热转印操作时间在15-20秒左右，烫画操作时间在6秒-10秒左右。3、应用范围不一样烫画应用在装饰挂件、室内的摆件等，热转印适合制作少量多样的个性化商品。以上就是为大家介绍了热转印和烫画的区别是什么，希望对大家有所帮助。
热转印和烫画的区别是什么？
一、操作温度不同
1、热转印：热转印的温度是200-230度之间。
2、烫画：烫画的温度是控制在130-150度之间。
二、操作时间不同
1、烫画：时间不能低于6秒也不可以超过10秒。
2、热转印：时间在15-20秒左右。
三、应用不同
1、烫画：烙画工艺应用广泛，小到带有特定寓意的装饰挂件，大到室内的摆件，都有它的影子。
2、热转印：适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上操作。
参考资料来源：百度百科—热转印
百度百科—烫画
做烫画应该注意什么?
烫画的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握;另外，与烫画有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、烫画纸材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
烫画质量受多种因素影响，特别是由于烫画是在印后进行，其印刷效果、墨层厚薄、油墨的性质等等都会直接影响烫印效果。因此，应注意以下几个问题：
1)应在油墨干透后再烫印。如果墨层尚未干透就开始烫印，由于油墨附着不牢，容易产生拉脱墨层的故障，以致烫印不上。
2)如果在底色上烫印，底色墨层不可过浓、过厚，烫画机尽量做到深墨薄印，避免3色、4色叠印，以免由于墨层过厚，油墨附着不够牢固，造成烫印不牢、发糊，甚至拉脱油墨层等不良现象。另外，烫印实地底色时，应适当降低烫印温度，这样烫印效果才比较理想。
3)如果在实地专色上烫印，在印刷专色时要控制好油墨助剂的加放量，比如干燥剂用量过多会引起油墨层晶化，导致电化铝烫印不上;另外，印刷时应尽量避免掺入不干性油类，如机油、煤油等等。
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