施耐德和施耐德宝光有什么区别？
施耐德是母公司， 施耐德宝光是施耐德电气在中国的合资公司。
施耐德：施耐德电气（中国）有限公司是全球能效管理领域的领导者，1836年由施耐德兄弟创立。
施耐德宝光：施耐德电气（中国）有限公司与中国知名企业陕西宝光集团有限公司共同出资组建的一家合资公司
施耐德国内生产基地？
施耐德有两部分schneider本身和areva，施耐德总部在北京望京路6号施耐德大厦，这里没有工厂，上海有工厂，继电保护在无锡组装发货，中压部分厦门厂（厦门华电）主要做施耐德，苏州厂主要是areva柜子和开关，施耐德万高在西安，西安也有生产线，有源滤波和无功补偿在武汉，400客户关爱中心也从北京迁移到了武汉，低压部分有很多了，很多盘厂授权，类似海南金盘等。北京、上海、广州、武汉、西安、厦门、苏州这些是施耐德的主要生产和研发基地。
拓展资料
近日，工业和信息化部公布了2021年度绿色制造名单，全球能源管理与自动化领域的数字化转型专家施耐德电气位于陕西和上海的两家工厂名列其中，荣膺国家级“绿色工厂”。这是施耐德电气连续第四年入选绿色制造名单，当前在中国的23家工厂中“绿色工厂”数量已增至15家。
“双碳”目标下，绿色智能制造是实现产业转型的重要任务，也是行业绿色发展的有效途径。工厂作为绿色制造的核心支撑单元，对于企业践行低碳发展起到关键作用。为此，工业和信息化部发布《2021绿色制造名单》，旨在引导和规范企业按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则打造“绿色工厂”，并评选先进案例为行业树立标杆。
今年，凭借在可持续发展方面的不解努力，以及运用数字化技术践行绿色智能制造的领先成果，施耐德（陕西）宝光电器有限公司和上海施耐德低压终端电器有限公司荣获“绿色工厂”称号。
施耐德（陕西）宝光电器有限公司：将低碳发展融入主业 领跑绿色供应链
施耐德（陕西）宝光电器有限公司成立于2006年，专业从事中、高压真空断路器、中压开关柜及相关产品研发、生产和销售。工厂将可持续发展理念落到实处，贯穿设计、生产、包装、运输、回收等各个环节，实现全生命周期的绿色化。
在研发环节，工厂遵循绿色设计原则，绿色材料的使用量超过80%，同时围绕模块化、无害化、轻量化、高可靠性、长寿命的理念，大幅度减少原材料浪费，使得产品和包装均可回收，实现了资源的循环利用。不仅如此，工厂还对生产、制造、包装和运输环节进行清洁化升级，采用先进的生产设备和工艺，使得工业废水与废气实现零排放，从而减少对环境的污染。工厂不仅将低碳发展融入自身运营，还积极赋能上下游伙伴。通过对供应商管理、信息平台、信息披露、回收利用等环节的数字化升级，工厂构建了绿色供应链生态系统，实现端到端的可持续发展。
上海施耐德低压终端电器有限公司：构建绿色智能制造体系 打造零碳工厂
上海施耐德低压终端电器有限公司成立于1995年，主要从事生产断路器、隔离开关、漏电保护器、防雷产品、电气附件等产品和设备，覆盖住宅、商建、工业等多个领域。工厂从应用数字化技术、使用可再生能源等多方面着手，构建了完整的绿色智能制造体系，成为打造绿色工厂的典范。
在生产制造方面，工厂部署了以精益生产为基础的绿色智能制造系统，从生产线设计之初就执行精益生产理念，坚持“零”浪费的生产目标，并通过数字化设备不断降低能耗，实现生产效率与经济效益的双重提升。在新能源使用方面，工厂自2018年就建设并使用光伏发电，现阶段发电量可达到总电耗的29%。而通过将照明设施替换为高亮度低能耗的LED灯，工厂也进一步减少了运营过程中的能源消耗。此外，工厂还积极参与绿电采购，今年9月，作为首批参与绿色电力交易试点企业之一，在完成交易后将提前实现2022年净零碳排放的目标，成为“绿色工厂”中的“零碳工厂”。
可持续发展持续升级 从绿色工厂到零碳工厂
可持续发展一直是施耐德电气的战略核心，其理念已经融入到业务运营的方方面面。到目前为止，在中国的23家工厂中，施耐德电气已有15家“绿色工厂”。并且，施耐德电气通过数字化技术和清洁能源相融合的方式，不断升级自身的绿色实践，除了“绿色工厂”外，还在中国打造了14家“零碳工厂”，全球共46家，中国工厂占比30%。
施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示：“全面推行绿色智能制造是实现碳中和的必由之路。施耐德电气连续四年入选‘绿色工厂’，是对我们坚持可持续发展理念、以领先数字化技术推动行业绿色升级的认可与鼓励。未来，我们将继续努力，打造更多‘零碳’工厂，并将自身在可持续方面的丰富经验和领先技术与上下游合作伙伴分享，携手实现到2040年端到端供应链的碳中和，为中国‘双碳’目标的实现添砖加瓦。”