埋弧焊技术及操作技巧埋弧焊是一种利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊熔深深、生产率高、机械化程度高，适用于焊接中厚板结构的长焊缝。广泛应用于造船、锅炉压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门，是当今最常用的焊接方法之一焊接生产。埋弧焊不仅用于金属结构中构件的连接，还用于在母材表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，埋弧焊材料已经从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和一些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。下面纪弦网边肖介绍埋弧焊技术和操作技巧，
一、焊接前的准备
1、准备焊剂。将清除焊丝上的灰尘、油污、铁锈等。并有规律地盘绕在焊丝卷轴上。焊剂应预先干燥(250C烘烤1-2小时)，不得混入其他杂质。工件焊接接头处的油污、污垢和水应清除。
2、打开控制箱的三相电源开关。
3、检查焊接设备。空载情况下，定位器是否正反转，焊丝是否上下移动正常。旋转焊接速度调节器，观察定位器的转速是否正常；松开送丝轮，试控制启动按钮和停止按钮，看动作是否正确，转动电弧调压器，观察送丝轮转速是否正确。
4、清洗导电嘴，调整导电嘴对焊丝的压力，保证导电良好，送丝顺畅。
5、焊接规格根据焊件厚度初步确定。焊接前，先焊接一个相同厚度的试件。根据试件的熔深(X射线透视或切断焊缝，视焊缝截面的熔合情况而定)和表面形状调整焊接规范，反复试验后确定最佳焊接规范。
6、使电动喷嘴基本对准焊缝，微调焊机横向调节手轮，使焊丝对准焊缝。
7、向下压焊丝，使焊丝紧贴工件，焊枪头与工件的距离不小于15mm，焊丝伸出长度不小于30mm。
8、检查定位器的旋转开关和隔离开关的位置是否正确，并调整转速。
9、打开漏磁头的闸门，使焊剂掩埋焊丝。熔剂层的高度一般为30-50毫米。
二、焊接工作
1、按下开始按钮。此时，焊丝被向上抽，然后焊丝会自动向下送，与工件接触并产生电弧，从而保证电弧的正常燃烧和焊接工作的正常进行。
2、焊接过程中，必须随时观察电流表和电压表，并及时调整相关调节器(或按钮)。使其符合要求的焊接规范。当发现网压过低时，应立即停止焊接工作，以免严重影响熔透质量，待网压恢复正常后再进行工作。使用4mm焊丝时，要求焊缝宽度为10mm，焊接速度15m/h，电压24V，电流300A，接近表面时，电压 27V，电流450A。一般焊接球阀时，焊接第一层时应尽量采用低电压、低电流。因为没有很好的冷却，怕内部零件因温升过大而损坏，内应力大。焊接第二层后，水必须冷却，电压和电流可以增加
5、时刻注意助焊剂漏斗中助焊剂的量，随时添加。当助焊剂流动不畅时，及时用杆疏通通道，排除大的障碍物。
三、焊接结束
1、关闭焊剂漏斗的闸门并停止焊剂供给。
2、轻轻按下按钮(即半按按钮，不要按到底)停止送丝，但电弧仍燃烧充满金属熔池。然后将按钮按到底，切断焊接电流。如果一下子把按钮按到底，不仅熔池没有填满，而且焊缝端部会出现裂纹，焊丝可能会粘在工件上。
3、向上按下焊丝按钮，焊枪将上升。
4、回收焊剂以备下次使用，但注意不要混入焊渣。
5、检查焊接质量。如果不合格，就要铲掉修补。二次焊接前必须清理焊接表面。
埋弧焊的工艺参数埋弧焊的焊接参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。
焊接电流
当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。
通常，焊缝熔深与焊接电流成正比。
随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高显著增加，而焊缝宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，增加了焊缝的超高。随着焊接电流的减小，熔深和残余高度减小。
电弧电压
随着电弧电压的增加，焊缝宽度明显增加，而熔深和焊缝余高减小。但当电弧电压过高时，不仅会降低熔深，造成未焊透，还会导致焊缝成形不良，排渣困难，甚至出现咬边等缺陷。因此，在提高电弧电压的同时，焊接电流也应适当提高。
焊接速度
当其他焊接参数不变，焊接速度增加时，焊接热输入相应减少，从而焊缝熔深也减少。焊接速度过高会造成未焊透等缺陷。为了保证焊接质量，必须保证一定的焊接热输入量，即在提高焊接速度的同时，焊接电流和电弧电压也要相应提高，以提高生产率。
焊丝的直径和长度
当其他焊接参数不变，焊丝直径增大时，弧柱直径增大，即电流密度减小，导致焊缝宽度增大，熔深减小。相反，熔深增加，焊缝宽度减小。
当其他焊接参数不变，焊丝长度增加时，电阻也会增加，焊丝伸出部分的预热效果增强，焊丝熔化速度加快。因此，熔深会变浅，焊缝的多余高度会增加。因此，需要控制焊丝的伸出长度，不能过长。
焊丝的角度
焊丝的倾斜方向分为向前倾斜和向后倾斜。倾斜角度的方向和大小不同，电弧对熔池的作用力和热效应也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝向后倾斜一定角度时，由于电弧指向焊接方向，熔池前方的焊件被预热，电弧对熔池内液态金属的放电作用减弱，造成焊缝偏宽，熔深较浅。反之，焊缝宽度小，熔深大，但容易造成焊缝边缘未熔合和咬边，使焊缝成形变差。
其他人。
A.坡口形状b .根部间隙c .焊件厚度及焊件散热情况。
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