:前言
空压机是提供空气动力，将电能转化为气体压力能的装置，是压缩空气的压力发生器，也是代卡旭的核心设备。
黛卡旭由几台空压机联网，生产的工况决定了用气量需要时时变化，而且变化非常大。在实际工作过程中，空压机会自动打开卸荷阀，造成异步电机空转，浪费能量。频繁装卸还会对电机、空压机、电网造成冲击，缩短其使用寿命。其次，输出压力的调节是人工完成的，自动化程度低，耗费人力，气体压力不稳定。针对以上问题，本次采用基于PLC和变频器的空压机节能改造方案。
二、戴卡旭空压机节能改造方案重点实施变频改造方案。
改造拓扑图：HMI H2U-8A91G-XP(控制器)MD290逆变器(主机)物联网模块。
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三、空压机节能改造方案效果评估
1、节能——直接经济效益
改造前：小时用电量：110KW*0.85(80%加载时间，20%卸载是5%能量损耗)=93.5 kWh。改造后：每小时用电量为14021.8/217.97=64.3度。
每小时节电：93.5-64.3=29.2 kWh，每月节电：29.2*24*30=21024 kWh，节约经济成本：0.7*21024=14717元(电费平均计算：0.7元/kWh)。按照现在的改造成本，不到三个月就能收回成本。
2、稳定的供气压力
由于变频螺杆式空气压缩机利用了变频器的无级调速特性，可以通过变频器内部的控制器或PID调节器来稳定供气；对于用气量波动较大的场合，能快速调整响应。改造前空压机输出压力的调节是通过控制装卸阀和调节阀实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
3、低噪音和低排气温度。改造后的空压机采用变频无级调速原理，系统无需反复加卸载，噪音明显降低；而且空压机实测排气温度比改造前降低3度以上，机头使用寿命会延长。
4、设备维护量小。变频改造后，装卸阀不需要反复动作。变频空压机根据用气量自动调节电机转速，无需手动调节，减少了维护工作量。
5、远程监控，遥控模块，设备状态监控，维护方便。
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