本文目录
- 数控编程基本指令是什么
- 数控编程基本指令
- 数控车床编程代码是什么
- 数控机床编程与操作的代码大全谁有
数控编程基本指令是什么
常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。 准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。 辅助功能字： 用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字M及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。下表为华中l型数控系的部分M功能表 进给功能字： 指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度 1）每分钟进给(G94) 系统在执行了G94指令后再遇到F指令时，便认为F所指定的进给速度单位为m/m旧或in/min，并一直有效，直至系统又执行了含有G95的程序段，则094被否定，而G95发生作用。 2）每转进给(G95) 若系统执行了含有G95的程序段，则再遇3lJ「指令所指定的进给速度单位为mm/r或in/r。要取消G95状态，必须重新指定G94。注：G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。 三、T指令（刀具功能） 用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择．它是由地址下和其后的四位数字表示。其中前位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具偏置号。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值。即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。例如： O0001： N01G92X50Z50N02M06T0101：（用“01”号刀加工，刀具偏号为“01” N03G00G90Z40：刀具偏号也可为“02”，则T指令应为：“T0102”） N04G01X40230F100； N05G00X50Z50T0100：（取消“01“号刀偏） N06M02 注：1、要求在绝对编程指令段中取消刀偏值2、取消刀偏值时必须同时有X、Z轴方向的位移 四、S指令（主轴功能） 主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。主轴功能主要是表示主轴旋转速度3加转／每分钟 五．指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效 N001G91G01X10Y10Z-2F150M03S1500； N002X15； N003G02X20Y20I20J0； N004G90G00X0Y0Z100M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
数控编程基本指令
给你一些重要的！1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关15、运动停止M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序
数控车床编程代码是什么
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
扩展资料
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
参考资料来源：百度百科-g代码
数控机床编程与操作的代码大全谁有
数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态。 2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。 (2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。 a)直径编程 b)半径编程 图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 (1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架; (2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。 4.刀尖半径补偿 在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。(如图3所示) 图3 假想刀尖与刀尖半径 数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。 数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。 刀尖圆弧半径补偿指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿; G42为刀尖圆弧半径右补偿; G40是取消刀尖圆弧半径补偿。 指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。 5.数控机床的初始状态 初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 我也是学数控的。 可是因为当时年轻。 没有认真学。 去年毕业根本没有去找数控相关的工作。 不过数控编程是最重要的。 目前国内这内技术人才。真正重要的不多。 当时我没认真学唉。不过也没兴趣。 因为年轻。对机械这方便。不太在意吧。 不过这个学会。很有用的。 然后编程学会。把CAD精通下。 因为CAD画图出来。它精确之后。 你数控编程才好。